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武漢大型鋼結構公司鋼屋架制作加工工藝技術交底添加時間:2021-02-21

武漢大型鋼結構公司鋼屋架制作加工工藝技術交底

1  范圍

    本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。

2  施工準備

    2.1  材料及主要機具:

    2.1.1  鋼材:按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應有質量證明書,并應符合設計要求及現行國家標準的規定。

    2.1.2  連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

    2.1.3  涂料:防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定,并應有產品質量證明書及使用說明。

    2.1.4  主要機具:剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆;電焊、氣焊、電弧氣刨設備;鋼板平臺;噴砂、噴漆設備等。

    工具:鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。

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    2.2  作業條件:

    2.2.1  制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖,圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。

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    2.2.2  按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規程)。

    2.2.3  制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺,其精度應一致,并經法定計量檢測部門檢定取得證明。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程:


加工準備及下料

零件加工

小裝配 (小拼)

總裝配 (總拼)

屋架焊接

 

支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接

成品檢驗

除銹、油漆、編號


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    3.2  加工準備及下料:

    3.2.1  放樣:按照施工圖放樣,放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量,經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。

    3.2.2  根據放樣作樣板(樣桿)。

    3.2.3  鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值,以保證下料的質量。

    3.2.4  屋架上、不弦下料時不號孔,其余零件都應號孔;熱加工的型鋼先熱加工,待冷卻后再號孔。

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    3.3  零件加工:

    3.3.1  切割:氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞,并應清除毛制。

    3.3.2  焊接:上、下弦型鋼需接長時,先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。

    3.3.3  鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

    3.4  小裝配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件,經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形,宜采用成對背靠背,用夾具夾緊再進行焊接。

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    3.5  總裝配(總拼):

    3.5.1  將實樣放在裝配臺上,按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度,不得發生變形,影響裝配精度。

    3.5.2  按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

    3.5.3  把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上,對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤,即可定位點焊。

    3.5.4  點焊好的半片屋架翻轉180°,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。

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    3.5.5  在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?;寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構件尺寸的準確。

    3.5.6  將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進行定位點焊。
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    3.5.7  將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊,點焊完畢整榀屋架總裝配即完成,其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。

    3.6  屋架焊接:

    3.6.1  焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。
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    3.6.2  焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況,修整后方能施焊。

    3.6.3  焊接順序:先焊上、下弦連接板外側焊縫,后焊上、下弦連接板內側焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉,進行另一面焊接,其焊接順序相同。

    3.7  支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配,焊接:用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢,即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后,應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上,打上焊工鋼印代號。

    3.8  成品檢驗:

    3.8.1  焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。

    3.8.2  用高強螺栓連接時,須將構件摩擦面進行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時發至安裝地點,供復驗摩擦系數使用。

    3.8.3  按照施工圖要求和施工規范規定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐榀屋架做好記錄。

    3.9  除銹、油漆、編號:

    3.9.1  成品經質量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆。

    3.9.2  涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。

    3.9.3  在構件指定的位置上標注構件編號。

4  質量標準

    4.1  保證項目:

    4.1.1  鋼屋架制作進行評定前,先進行焊接及螺栓連接質量評定,符合標準規定后方可進行。

    4.1.2  鋼材的品種、規格、型號和質量,必須符合設計要求及有關標準的規定。

    4.1.3  鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。

    4.2  基本項目:

    4.2.1  構件外觀表面無明顯的凹面和損傷,劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。

    4.2.2  螺栓孔光滑,無毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%。

    4.3  允許偏差項目,見表5-12。

                                                                     5-12

項次

        

允許偏差 (mm)

檢驗方法

武漢大型鋼結構公司鋼屋架制作加工工藝技術交底(圖2) 

 屋架最外端兩個孔或兩端

L24m

+3  -7



 支承面最外側距離

L>24m

+5  -10

用鋼尺檢查

2

 屋架跨中高度

±10




設計未要求起拱

+10  -5




設計要求起拱

±L/5000

用拉線、鋼尺檢查

4

 相鄰節間弦桿的彎曲

L/1000


武漢大型鋼結構公司鋼屋架制作加工工藝技術交底(圖3)5

 固定檁條的連接件間距

±5


6

 支承面到第一個安裝孔距

±1


7

 節點桿件軸線交點錯位

3

劃線后,用鋼尺檢查

    注:L為屋架長度;l為弦桿在相鄰節點間距離。

 

5  成品保護

    5.1  堆放構件時,地面必須墊平,避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理;宜立放,以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。

    5.2  鋼結構構件應涂防銹底漆,編號不得損壞。

6  應注意的質量問題

    6.1  構件運輸、堆放變形:運輸、堆放時,墊點不合理,上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形,應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

    6.2  構件扭曲:拼裝時節點處型鋼不吻合,連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm,應予矯正,拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線,符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形,這時應事先進行臨時加固。

    6.3  起拱不符合要求:鋼屋架拼裝時,應嚴格檢查拼裝點角度,采取措施消除焊接收縮量的影響,并加以控制,避免產生累計誤差。

    6.4  焊接變形:應采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構件固定,然后再進行焊接,以防止焊接后翹曲變形。

    6.5  跨度不準:制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸,不允許超過允許偏差。

7  質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄:

    7.1  鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。

    7.2  鋼構件出廠合格證。

    7.3  主要構件驗收記錄。

    7.4  設計變更及技術處理洽商記錄。

    7.5  焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。

    7.6  構件發運及包裝清單。


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